Die Anforderungen an die Produktqualität werden immer höher, und auch die Verarbeitungsanforderungen an Formen steigen. Verarbeitungsgenauigkeit ist die größte Anforderung für die Verarbeitung, daher ist es heute schwierig, die Verarbeitungsgenauigkeit von Formen effektiv zu verbessern. Lassen Sie uns die Lösungen für die Verarbeitung und Herstellung von Präzisionswerkzeugen analysieren. (Siehe Übersicht: Yize Mould Manufacturer)



Lösung 1: Formverarbeitungsqualität umfasst Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität



Präzisionswerkzeuge bestehen aus präzise bearbeiteten Teilen. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist der Grad, in dem die tatsächliche Größe, Form und Position der drei geometrischen Parameter der Oberfläche der bearbeiteten Teile den idealen geometrischen Parametern entsprechen, die von der Zeichnung verlangt werden. Ideale geometrische Parameter, in Bezug auf Größe, sind die durchschnittliche Größe; In Bezug auf die Oberflächengeometrie sind es absolute Kreise, Zylinder, Ebenen, Kegel, Geraden usw.; Die Abweichung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern des Teils und den idealen geometrischen Parametern wird Bearbeitungsfehler genannt.



Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler sind beide Begriffe für die Bewertung der geometrischen Parameter der bearbeiteten Oberfläche. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird durch den Toleranzgrad gemessen. Je kleiner der Gehaltswert, desto höher die Genauigkeit; Der Bearbeitungsfehler wird durch einen numerischen Wert ausgedrückt. Je größer der Zahlenwert, desto größer der Fehler. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit bedeutet kleine Bearbeitungsfehler und umgekehrt.



Die tatsächlichen Parameter, die durch irgendeine Verarbeitungsmethode erhalten werden, sind nicht absolut genau. Solange der Bearbeitungsfehler innerhalb des von der Teilezeichnung geforderten Toleranzbereichs liegt, gilt die Bearbeitungsgenauigkeit von der Funktion des Teils als gewährleistet.



Die Qualität der Maschine hängt von der Verarbeitungsqualität der Teile und der Montagequalität der Maschine ab. Die Verarbeitungsqualität der Teile umfasst die Verarbeitungsgenauigkeit der Teile und die Oberflächenqualität. Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf den Unterschied zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (Größe, Form und Position) der Teile nach der Bearbeitung und der idealen Geometrie. Das Ausmaß, in dem die Parameter konsistent sind. Der Unterschied zwischen ihnen wird Bearbeitungsfehler genannt. Die Größe des Bearbeitungsfehlers spiegelt die Bearbeitungsgenauigkeit wider. Je größer der Fehler, desto geringer die Verarbeitungsgenauigkeit und je kleiner der Fehler, desto höher die Verarbeitungsgenauigkeit.



Lösung 2: Hauptaspekte, die die Verarbeitungsgenauigkeit von Präzisionsteilen oder Formen beeinflussen



1) Maßhaltigkeit



Bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächliche Größe des bearbeiteten Teils mit der Mitte der Toleranzzone der Teilegröße übereinstimmt.



Die Maßgenauigkeit wird durch Maßtoleranz gesteuert. Maßtoleranz ist die zulässige Variation der Teileabmessungen beim Schneiden. Wenn die Grundmaße gleich sind, je kleiner die Maßtoleranz ist, desto höher ist die Maßgenauigkeit.



2) Formgenauigkeit



Bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächliche geometrische Form der bearbeiteten Bauteiloberfläche mit der idealen geometrischen Form übereinstimmt. Die sechs Elemente, die zur Bewertung der Formgenauigkeit verwendet werden, umfassen Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylinderhaftigkeit und Linienprofil. Die Formgenauigkeit wird durch Formtoleranzen gesteuert. Mit Ausnahme von Rundheit und Zylinderhaftigkeit, die in 13-Genauigkeitsstufen unterteilt sind, sind die übrigen in 12-Genauigkeitsstufen unterteilt. Level 1 ist die höchste und Level 12 ist die niedrigste.



3) Positionsgenauigkeit



Bezieht sich auf die tatsächliche Positionsgenauigkeitsdifferenz zwischen den relevanten Oberflächen der bearbeiteten Teile. Die acht Elemente, die zur Bewertung der Positionsgenauigkeit verwendet werden, umfassen Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung, Koaxialität, Symmetrie, Position, Rundlauf und Gesamtlauf. Die Positionsgenauigkeit wird durch Positionstoleranz gesteuert, und die Positionstoleranz jedes Artikels wird auch in 12-Genauigkeitsstufen unterteilt.



Lösung 3: Die Beziehung zwischen Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit



Normalerweise sollte beim Entwerfen von Maschinenteilen und der Angabe der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile auf die Steuerung des Formfehlers innerhalb der Positionstoleranz geachtet werden, und der Positionsfehler sollte kleiner als die Maßtoleranz sein. Das heißt, für Präzisionsteile oder wichtige Oberflächen von Teilen sollten die Anforderungen an die Formgenauigkeit höher sein als die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit, und die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit sollten höher sein als die Anforderungen an die Maßgenauigkeit.

Yize Mould Company ist ein kundenspezifischer Spritzguss- und Spritzgusshersteller, der für medizinische Versorgung, elektronische Kommunikation, Automobilteile und andere Präzisionsspritzgussteile verwendet wird