Die Abstimmung von Parametern von Spritzgießmaschinen mit Formen ist ein entscheidender Schritt im Spritzgießprozess, der sich direkt auf die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Lebensdauer der Formen auswirkt. Hier sind einige wichtige Aspekte bezüglich der Abstimmung von Parametern von Spritzgießmaschinen mit Formen:
Berechnung der erforderlichen Schließkraft: Berechnen Sie die erforderliche Schließkraft basierend auf der Anzahl der Formhöhlen, der projizierten Fläche des Produkts und dem Spritzdruck. Im Allgemeinen sollte die Schließkraft größer sein als die Formausdehnungskraft, die von den Höhlen während des Spritzens getragen wird, um Phänomene wie die Ausdehnung der Formteilungsfläche während des Spritzvorgangs zu verhindern, die zu Mängeln wie Produktgraten führen können. Die Formel lautet F = p × A × n, wobei F die Schließkraft, p der Spritzdruck, A die projizierte Fläche eines einzelnen Produkts und n die Anzahl der Höhlen ist.
Auswahl einer geeigneten Spritzgießmaschine: Basierend auf der berechneten Schließkraft wählen Sie eine Spritzgießmaschine mit ausreichender Schließkraft aus. Berücksichtigen Sie gleichzeitig die Genauigkeit und Stabilität der Schließkraft der Spritzgießmaschine, um eine zuverlässige Schließkraft unter verschiedenen Produktionsbedingungen zu gewährleisten.
Bestimmung des Produktgewichts oder -volumens: Berechnen Sie genau das Gewicht oder das Volumen eines einzelnen Produkts, einschließlich des Materialverbrauchs des Produkts selbst, des Angusssystems und des Eingusses sowie anderer Zubehörteile (hier bedeutet es zusätzliche Teile, für bessere deutsche Ausdrucksweise könnte es als „Zusatzteile“ übersetzt werden). Bei Produkten mit komplexen Formen können präzise Berechnungen mit Hilfe von dreidimensionalen Modellierungssoftware durchgeführt werden.
Abstimmung des Spritzvolumens der Spritzgießmaschine: Wenn Sie eine Spritzgießmaschine auswählen, sollte ihr maximales Spritzvolumen größer sein als das erforderliche Spritzvolumen des Produkts. Im Allgemeinen wird gefordert, dass das maximale Spritzvolumen der Spritzgießmaschine das 1,5- bis 2-fache des Gewichts oder Volumens des Produkts beträgt, um sicherzustellen, dass während des Spritzvorgangs genügend Kunststoff vorhanden ist, um die Höhlen zu füllen, und um eine Zersetzung des Kunststoffs aufgrund einer übermäßigen Verweilzeit im Zylinder zu vermeiden.
Berücksichtigung der Formstruktur und Produktanforderungen: Für dünnwandige Produkte oder Produkte mit komplexen Strukturen und hohen Genauigkeitsanforderungen sind hohe Spritzgeschwindigkeiten und geeignete Spritzdrücke erforderlich, um sicherzustellen, dass der Kunststoff schnell die Höhlen füllen kann und Mängel wie Schweißnähte und Unterfüllungen reduziert werden. Bei dickwandigen Produkten oder Produkten mit niedrigen Anforderungen an das Erscheinungsbild können die Spritzgeschwindigkeit und der Druck angemessen reduziert werden, um Probleme wie Produktverformungen und Blasen zu vermeiden.
Anpassung der Parameter an die Form: Passen Sie den Spritzdruck und die Geschwindigkeit an Faktoren wie dem Angussdesign, der Anzahl und Position der Eingänge in der Form an. Beispielsweise kann eine Form mit mehreren Eingängen eine gleichmäßigere Verteilung der Spritzgeschwindigkeit erfordern, um sicherzustellen, dass alle Höhlen gleichzeitig gefüllt werden.
Anpassung an die Höhen- und Hubanforderungen der Form: Der Öffnungs- und Schließhub der Spritzgießmaschine sollte den Anforderungen für das Öffnen und Schließen der Form entsprechen, um sicherzustellen, dass die Form reibungslos installiert werden kann und das Produkt entnommen werden kann. Die Höhe der Form sollte innerhalb des maximalen und minimalen Abstandsbereichs der Formplatten der Spritzgießmaschine liegen; andernfalls ist eine normale Installation oder ein Schließen der Form nicht möglich.
Abstimmung der Größe der Formplatten: Die Größe der Formplatten der Spritzgießmaschine sollte mit den Außenmaßen der Form übereinstimmen, um sicherzustellen, dass die Form durch den Positionierungsring genau auf der Spritzgießmaschine installiert werden kann und die Montagebohrungen auf der Formplatte mit denen auf der Form übereinstimmen, was die Befestigung der Form mit Bolzen erleichtert.
Analyse der Kühlanforderungen der Form: Entwerfen Sie ein angemessenes Kühlsystem basierend auf der Formstruktur, der Form und Dicke des Produkts sowie den Anforderungen an die Produktionseffizienz. Die Anordnung der Kühlwasserkanäle sollte so gleichmäßig wie möglich sein, um eine gleichmäßige Kühlung aller Teile des Produkts zu gewährleisten und Verformungen zu reduzieren.
Abstimmung der Kühlkapazität der Spritzgießmaschine: Das Kühlsystem der Spritzgießmaschine sollte in der Lage sein, eine ausreichende Menge an Kühlwasser und eine angemessene Wassertemperatur bereitzustellen, um den Kühlbedarf der Form zu erfüllen. Die Durchflussrate und der Druck der Kühlwasserpumpe sollten dem Widerstand der Kühlwasserkanäle der Form entsprechen, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser reibungslos innerhalb der Form zirkulieren kann.
Die Abstimmung von Parametern von Spritzgießmaschinen mit Formen erfordert eine umfassende Berücksichtigung mehrerer Faktoren. Vor der Produktion sollten präzise Berechnungen und angemessene Anpassungen vorgenommen werden, um einen effizienten und stabilen Spritzgießprozess zu erreichen und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.
