Mit der Entwicklung der Technologie werden viele Objekte jetzt leichter, kleiner und intelligenter, weil sie leicht zu transportieren und zu verwenden sind, und die Steckverbinderindustrie bildet da keine Ausnahme. Der aktuelle Trend zu immer kleineren Steckern stellt auch eine große Herausforderung an das Material des Steckers. Unter diesem Trend entstanden Hochtemperatur-Nylon und LCP, wie es die Zeit erfordert, und sie glänzen im Bereich der hochpräzisen SMT Steckerformteil.

1. Was sind die Anforderungen an Materialien für die Injektion von SMT Steckerformteil?

SMT-Anschluss, dh Patch-Anschluss. Mit der Entwicklung der Zeit sind Steckverbinder die wenigen verbliebenen Stanzteile auf den meisten Leiterplatten geworden. Hersteller haben auch festgestellt, dass durch die Reduzierung oder Eliminierung der Verwendung von Hybridlöttechniken (d. h. die Verwendung von sowohl oberflächenmontierten als auch durchkontaktierten Komponenten auf derselben Leiterplatte) und die Verwendung aller SMT-Prozesse die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten für die Hersteller senken können.

Was sind also die Anforderungen an Materialien für das Einspritzen von SMT Steckerformteil? Konzentrieren Sie sich hauptsächlich auf die folgenden Punkte:

1). Mechanische Eigenschaften

Die hochpräzise Steckverbinderinjektion muss den Anschluss fixieren, daher muss das Material eine gewisse Festigkeit und Steifigkeit aufweisen; im späteren stadium werden prüfungen wie schaukeltest und schlagtest durchgeführt, um die produktqualität zu überprüfen, daher muss es eine gewisse zähigkeit haben.

2). Thermische Leistung

Das Material muss hochtemperaturbeständig sein. Die spätere Stufe des SMT-Steckverbinders erfordert einen bleifreien Lötprozess, die Temperatur beträgt etwa 260 Grad, etwa 15 Sekunden, daher muss das Material eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen, dh der Kurzzeit-Hitzebeständigkeitsindex HDT muss die Bedingungen erfüllen. Die Dauergebrauchstemperaturbeständigkeit (RTI-Index) muss jedoch je nach Funktion des Steckverbinders nicht zu hoch sein.

3).Elektrische Leistung

Alle Kunststoffteile des Steckerformteil müssen isoliert werden;

Hochfrequenzprodukte erfordern möglicherweise bestimmte Anforderungen an die Dielektrizitätskonstante und den Verlustfaktor;

Einige Schalen- und Halterungsprodukte müssen auch antistatische Anforderungen erfüllen.

4). Flammhemmend und Umweltschutz

Die Flammwidrigkeit der meisten Produkte entspricht grundsätzlich UL94V0. Unter dem Trend des Umweltschutzes streben die meisten von ihnen nach Halogenfreiheit, aber derzeit sind die Hälfte von ihnen halogenfrei und die Hälfte von ihnen Halogen.

5).Physikalische und chemische Eigenschaften

Aufgrund der Notwendigkeit, Lötpaste zu kontaktieren, Salzsprühtests und einige Kundenanforderungen, muss das Material eine gewisse chemische Beständigkeit aufweisen; außerdem werden UV-Beständigkeit, geringe Wasseraufnahme und Dimensionsstabilität gefordert.

6). Aussehen und Färbung

Die aktuellen Steckverbinder müssen unabhängig von der Hauptplatine oder anderen Teilen unterschiedliche Farbanforderungen erfüllen, daher muss das Material eine gute Färbeleistung und auch eine gute Farbstabilität unter Hochtemperaturbedingungen aufweisen und nicht leicht verblassen.

7).Verarbeitbarkeit

Die Verarbeitungsleistung ist sehr wichtig, da die Steckverbinderindustrie geringe Gewinne und ein hohes Volumen aufweist, sodass die Anzahl der Formhohlräume relativ groß ist, sodass ein breites Materialverarbeitungsfenster, eine geringe Formablagerung und eine geringe Korrosion erforderlich sind, um den Verlust von Ausfallzeiten zu reduzieren. Einige Produkte erfordern eine hohe Ebenheit und einen geringen Verzug.