A adaptação dos parâmetros da máquina de injeção aos moldes é um elo crucial no processo de injeção, afetando diretamente a qualidade do produto, a eficiência da produção e a vida útil dos moldes. A seguir, apresentamos vários aspectos importantes sobre a adaptação dos parâmetros da máquina de injeção aos moldes:
Força de Fechamento
Calcular a força de fechamento necessária: Calcule a força de fechamento necessária com base no número de cavidades do molde, na área projetada do produto e na pressão de injeção. Geralmente, a força de fechamento deve ser maior que a força de expansão do molde suportada pelas cavidades durante a injeção, para evitar fenômenos como a abertura da superfície de divisão do molde durante o processo de injeção, o que pode levar a defeitos como rebordo no produto. A fórmula é F = p × A × n, onde F é a força de fechamento, p é a pressão de injeção, A é a área projetada de um único produto e n é o número de cavidades.
Selecionar uma máquina de injeção adequada: Com base na força de fechamento calculada, escolha uma máquina de injeção com força de fechamento suficiente. Ao mesmo tempo, considere a precisão e a estabilidade da força de fechamento da máquina de injeção para garantir uma força de fechamento confiável sob diferentes condições de produção.
Volume de Injeção
Determinar o peso ou volume do produto: Calcule com precisão o peso ou volume de um único produto, incluindo o uso de material do próprio produto, do sistema de canais e da entrada e outras peças acessórias. Para produtos com formas complexas, é possível realizar cálculos precisos usando software de modelagem tridimensional.
Adaptar o volume de injeção da máquina de injeção: Ao selecionar uma máquina de injeção, seu volume máximo de injeção deve ser maior que o volume de injeção necessário para o produto. Geralmente, é exigido que o volume máximo de injeção da máquina de injeção seja de 1,5 a 2 vezes o peso ou volume do produto, para garantir que haja plástico suficiente para preencher as cavidades durante o processo de injeção e evitar a degradação do plástico devido ao tempo de permanência excessivo no cilindro.
Pressão e Velocidade de Injeção
Considerar a estrutura do molde e os requisitos do produto: Para produtos de parede fina ou produtos com estruturas complexas e altos requisitos de precisão, são necessárias velocidades de injeção elevadas e pressões de injeção apropriadas para garantir que o plástico possa preencher rapidamente as cavidades e reduzir defeitos como marcas de soldagem e falta de material. Para produtos de parede grossa ou produtos com baixos requisitos de aparência, a velocidade e a pressão de injeção podem ser reduzidas apropriadamente para evitar problemas como deformação do produto e bolhas.
Ajustar os parâmetros para adaptar ao molde: Ajuste a pressão e a velocidade de injeção de acordo com fatores como o projeto do canal, o número e a posição das entradas no molde. Por exemplo, um molde com múltiplas entradas pode exigir uma distribuição de velocidade de injeção mais uniforme para garantir que todas as cavidades sejam preenchidas simultaneamente.
Curso de Abertura e Fechamento do Molde e Tamanho das Chapas
Adaptar-se aos requisitos de altura e curso do molde: O curso de abertura e fechamento do molde da máquina de injeção deve atender aos requisitos de abertura e fechamento do molde para garantir que o molde possa ser instalado sem problemas e que o produto possa ser retirado. A altura do molde deve estar dentro do intervalo de espaçamento máximo e mínimo das chapas da máquina de injeção; caso contrário, não será possível realizar a instalação normal ou o fechamento do molde.
Adaptar o tamanho das chapas: O tamanho das chapas da máquina de injeção deve corresponder às dimensões externas do molde para garantir que o molde possa ser instalado com precisão na máquina de injeção por meio do anel de posicionamento e que os orifícios de montagem nas chapas correspondam aos do molde, facilitando a fixação do molde com parafusos.
Sistema de Resfriamento
Analisar as necessidades de resfriamento do molde: Projete um sistema de resfriamento razoável com base na estrutura do molde, na forma e espessura do produto e nos requisitos de eficiência de produção. A disposição dos canais de água de resfriamento deve ser o mais uniforme possível para garantir um resfriamento uniforme de todas as partes do produto e reduzir a deformação.
Adaptar a capacidade de resfriamento da máquina de injeção: O sistema de resfriamento da máquina de injeção deve ser capaz de fornecer um volume de água de resfriamento suficiente e uma temperatura da água apropriada para atender às necessidades de resfriamento do molde. A vazão e a pressão da bomba de água de resfriamento devem corresponder à resistência dos canais de água de resfriamento do molde para garantir que a água de resfriamento possa circular suavemente dentro do molde.
A adaptação dos parâmetros da máquina de injeção aos moldes requer uma consideração abrangente de vários fatores. Cálculos precisos e ajustes razoáveis devem ser feitos antes da produção para alcançar um processo de injeção eficiente e estável e produzir produtos de alta qualidade.
