O design de moldes de injeção de precisão é um processo complexo e crucial, e a qualidade do seu design afeta diretamente a precisão, qualidade e eficiência de produção dos produtos injetados. A seguir, serão explicados em detalhes os aspectos-chave do design de moldes de injeção de precisão a partir de aspectos como design da estrutura do molde, controle de precisão, seleção de materiais e sistemas de canais quentes.
(A) Design da Face de Separação
A escolha da face de separação é de grande importância para o molde de injeção de precisão. Uma face de separação adequada deve garantir que o produto de plástico possa ser ejetado sem problemas e, ao mesmo tempo, minimizar seu impacto na aparência e precisão do produto. Por exemplo, para produtos de plástico com altos requisitos de aparência, a face de separação deve ser evitada nas superfícies visíveis. Além disso, o design da face de separação também deve levar em consideração os processos de usinagem e o processo de injeção do molde para garantir a hermeticidade da face de separação e evitar o vazamento da massa fundida de plástico.
(B) Design do Mecanismo de Ejeção
O mecanismo de ejeção de um molde de injeção de precisão deve ser projetado com precisão e confiabilidade. O cálculo da força de ejeção deve ser preciso para evitar danos ao produto durante o processo de ejeção. Mecanismos de ejeção comuns incluem ejeção por pinos e ejeção por placas. Para alguns produtos com formas complexas ou altos requisitos de precisão, pode ser necessário um mecanismo de ejeção combinado. Por exemplo, para alguns produtos de plástico com undercuts, pode ser aplicado um método de ejeção combinado com um deslizador e pinos de ejeção.
(C) Design do Mecanismo de Retração do Núcle
Quando um produto de plástico possui orifícios laterais, recortes laterais ou outras estruturas, é necessário projetar um mecanismo de retração do núcle. O design do mecanismo de retração do núcle deve garantir um processo de retração suave e preciso. Por exemplo, um mecanismo de retração do núcle hidráulico é adequado para situações com grandes forças de retração, enquanto um mecanismo de retração do núcle com guias inclinadas tem uma estrutura simples e é adequado para situações com curtos percursos de retração do núcle. Durante o design do mecanismo de retração do núcle, também é necessário considerar a ordem e o momento da retração para evitar danos ao produto.
(A) Precisão de Usinagem das Peças do Molde
A precisão de usinagem das peças do molde afeta diretamente a precisão global do molde. Durante o processo de design, devem ser estabelecidas regulamentações rigorosas para as tolerâncias dimensionais e tolerâncias geométricas de cada peça. Por exemplo, as tolerâncias dimensionais da cavidade e do núcle devem ser controladas dentro de um intervalo extremamente pequeno para garantir a precisão dimensional do produto de plástico. Ao mesmo tempo, devem ser selecionados equipamentos de usinagem de alta precisão e processos de usinagem avançados, como usinagem CNC e usinagem por descarga elétrica, para garantir a precisão de usinagem das peças.
(B) Precisão de Montagem do Molde
A precisão de montagem do molde também é um fator importante que afeta o molde de injeção de precisão. Durante o processo de montagem, deve-se garantir que cada peça seja instalada na posição correta e que as folgas de ajuste sejam adequadas. Por exemplo, a folga de ajuste entre a coluna de guia e a bucha de guia deve ser controlada dentro de um determinado intervalo para garantir a precisão de abertura e fechamento do molde. Além disso, o molde deve ser debugado e inspecionado para identificar e resolver problemas que ocorrem durante o processo de montagem em tempo hábil.
(C) Cálculo Preciso do Grau de Encolhimento
Os plásticos encolhem durante o processo de injeção, portanto, o cálculo preciso do grau de encolhimento é a chave para garantir a precisão dimensional dos produtos de plástico. Diferentes materiais plásticos têm diferentes graus de encolhimento, e o grau de encolhimento também é afetado por parâmetros do processo de injeção e temperatura do molde. Durante o design do molde, o grau de encolhimento deve ser calculado com precisão por meio de experimentos e fórmulas empíricas com base no material plástico específico e no processo de injeção, e compensações correspondentes devem ser feitas no design do molde.
(A) Dureza e Resistência ao Desgaste do Material
Os moldes de injeção de precisão devem suportar alta pressão e fricção, portanto, o material do molde deve possuir dureza e resistência ao desgaste suficientes. Por exemplo, para alguns moldes de injeção de precisão para produção em massa, podem ser selecionados aços ligados. Esses materiais, após tratamento térmico, possuem alta dureza e resistência ao desgaste, o que pode garantir a vida útil do molde.
(B) Estabilidade Térmica do Material
Durante o processo de injeção, o molde é exposto a altas temperaturas, portanto, a estabilidade térmica do material é muito importante. Materiais com boa estabilidade térmica podem manter a estabilidade dimensional e não são propensos a deformação sob altas temperaturas. Por exemplo, alguns aços para trabalho a quente possuem boa estabilidade térmica e são adequados para a fabricação de moldes de injeção de precisão.
(C) Resistência à Corrosão do Material
Se o material plástico usado para injeção contiver substâncias corrosivas, o material do molde deve possuir boa resistência à corrosão. Por exemplo, para alguns plásticos que contêm retardantes de chama ou plastificantes, podem ser selecionados aços inoxidáveis e outros materiais resistentes à corrosão para a fabricação do molde, a fim de evitar que o molde corroda e afecte a qualidade do produto de plástico.
(A) Layout dos Canais Quentes
O layout dos canais quentes deve garantir que a massa fundida de plástico flua uniformemente para cada cavidade. Um layout adequado dos canais quentes pode reduzir a perda de pressão e a diferença de temperatura da massa fundida de plástico e melhorar a qualidade e precisão dimensional do produto de plástico. Por exemplo, o uso de um sistema de canais quentes balanceado pode tornar as condições de preenchimento da massa fundida de plástico em cada cavidade essencialmente iguais.
(B) Controle de Temperatura
O controle de temperatura do sistema de canais quentes é crucial para o molde de injeção de precisão. Um controle de temperatura preciso pode garantir a fluidez e qualidade de moldagem da massa fundida de plástico. Por exemplo, através do uso de controladores de temperatura de alta precisão e elementos de aquecimento, as temperaturas dos canais quentes podem ser controladas dentro de um pequeno intervalo, reduzindo o impacto das flutuações de temperatura no produto de plástico.
(C) Manutenção dos Canais Quentes
A manutenção do sistema de canais quentes não pode ser ignorada. Através da limpeza e manutenção regulares dos canais quentes, verificação das condições de trabalho dos elementos de aquecimento e controladores de temperatura e substituição em tempo hábil de peças danificadas, pode-se garantir o funcionamento normal do sistema de canais quentes e prolongar a vida útil do molde.
O design de moldes de injeção de precisão requer uma consideração abrangente de vários fatores, como estrutura do molde, controle de precisão, seleção de materiais e sistema de canais quentes. Apenas prestando atenção a esses pontos-chave durante o processo de design é possível projetar moldes de injeção de precisão de alta qualidade e produzir produtos de plástico precisos que atendam aos requisitos.
