Verfahren Spritzgießen umfasst im Wesentlichen 6 Stufen, darunter Formspannen – Füllen – Druckhalten – Kühlen – Formöffnen – Entformen. Diese 6 Stufen bestimmen direkt die Formqualität des Produkts.

Verfahren Spritzgießen - Füllphase

Das Füllen ist der erste Schritt im gesamten Einspritzzyklus. Die Zeit beginnt mit dem Schließen der Form und dem Beginn des Einspritzens, und der Formhohlraum ist zu etwa 95 % gefüllt. Es gibt zwei Arten von Hochgeschwindigkeitsfüllung und Niedriggeschwindigkeitsfüllung. schnelle Befüllung.

Im Allgemeinen ist die Festigkeit der Schweißnaht, die die Schweißnaht im Hochtemperaturbereich erzeugt, besser. Denn bei hoher Temperatur ist die Beweglichkeit der Polymerketten relativ gut, sie können sich durchdringen und miteinander verflechten, außerdem liegen die Temperatur der beiden Schmelzen im Hochtemperaturbereich relativ nahe beieinander, ebenso die thermischen Eigenschaften der Schmelzen fast gleich, was die Festigkeit des Schweißbereichs erhöht.Im Niedertemperaturbereich ist die Schweißfestigkeit schlecht.

Verfahren Spritzgießen - Druckhaltestufe

Die Funktion der Packstufe besteht darin, die Schmelze kontinuierlich unter Druck zu verdichten und die Dichte des Kunststoffs zu erhöhen (Verdichtung), um das Schrumpfverhalten des Kunststoffs zu kompensieren

Verfahren Spritzgießen - Abkühlphase

Bei Spritzgießwerkzeugen ist die Auslegung des Kühlsystems sehr wichtig. Dies liegt daran, dass das geformte Kunststoffprodukt nur bis zu einer bestimmten Steifigkeit gekühlt und verfestigt werden kann, und es kann verhindert werden, dass das Kunststoffprodukt nach dem Entformen durch äußere Kraft verformt wird. Da die Kühlzeit etwa 70 % bis 80 % des gesamten Formzyklus ausmacht, kann ein gut konzipiertes Kühlsystem die Formzeit erheblich verkürzen, die Spritzproduktivität verbessern und die Kosten senken. Ein falsch konstruiertes Kühlsystem verlängert die Formzeit und erhöht die Kosten; eine ungleichmäßige Kühlung führt zu weiteren Verwerfungen von Kunststoffprodukten.

Verfahren Spritzgießen - Entformungsphase

Das Entformen ist das letzte Glied in einem Das Spritzgießen zyklus. Obwohl das Produkt kaltfixiert wurde, stellt die Entformung dennoch einen sehr wichtigen Einfluss auf die Qualität des Produkts dar. Eine unsachgemäße Entformungsmethode kann das Produkt während der Entformung ungleichmäßig belasten und Defekte wie Produktverformung während des Auswerfens verursachen. Es gibt zwei Hauptarten der Entformung: Auswerferentformung und Ausbrechplattenentformung. Bei der Konstruktion einer Form sollte entsprechend den strukturellen Eigenschaften des Produkts ein geeignetes Entformungsverfahren ausgewählt werden, um die Produktqualität sicherzustellen.