Os requisitos de qualidade do produto estão ficando cada vez mais altos, e os requisitos de processamento para moldes também estão aumentando. A precisão do processamento é a maior exigência para o processamento, então como melhorar efetivamente a precisão do processamento de moldes tornou-se um problema difícil de resolver hoje. Vamos analisar as soluções para processamento e fabricação de ferramentas de precisão. (Veja Visão geral: Fabricante de moldes Yize)



Solução 1: A qualidade do processamento do molde inclui a precisão do processamento e a qualidade da superfície



ferramentas de precisão são compostas de peças usinadas de precisão. A precisão de usinagem é o grau em que o tamanho real, a forma e a posição dos três parâmetros geométricos da superfície das peças usinadas estão em conformidade com os parâmetros geométricos ideais exigidos pelo desenho. Parâmetros geométricos ideais, em termos de tamanho, são o tamanho médio; em termos de geometria superficial, são círculos absolutos, cilindros, planos, cones, linhas retas, etc.; em termos das posições mútuas entre superfícies, elas são paralelismo absoluto, vertical, coaxial, simétrico, etc. O desvio entre os parâmetros geométricos reais da peça e os parâmetros geométricos ideais é chamado de erro de usinagem.



Precisão de usinagem e erro de usinagem são ambos termos para avaliar os parâmetros geométricos da superfície usinada. A precisão de usinagem é medida pelo grau de tolerância. Quanto menor o valor da categoria, maior a precisão; o erro de usinagem é expresso por um valor numérico. Quanto maior o valor numérico, maior o erro. Alta precisão de processamento significa pequenos erros de processamento e vice-versa.



Os parâmetros reais obtidos por qualquer método de processamento não serão absolutamente precisos. A partir da função da peça, desde que o erro de processamento esteja dentro da faixa de tolerância exigida pelo desenho da peça, a precisão de processamento é considerada garantida.



A qualidade da máquina depende da qualidade de processamento das peças e da qualidade de montagem da máquina. A qualidade de processamento das peças inclui a precisão de processamento das peças e a qualidade da superfície. A precisão de usinagem refere-se à diferença entre os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) das peças após o processamento e a geometria ideal. Até que ponto os parâmetros são consistentes. A diferença entre eles é chamada de erro de usinagem. O tamanho do erro de usinagem reflete o nível de precisão de usinagem. Quanto maior o erro, menor a precisão de processamento e menor o erro, maior a precisão de processamento.



Solução 2: Principais aspectos que afetam a precisão de processamento de peças ou moldes de precisão



1) Precisão dimensional



Refere-se ao grau em que o tamanho real da peça processada corresponde ao centro da zona de tolerância do tamanho da peça.



A precisão dimensional é controlada pela tolerância dimensional. Tolerância dimensional é a variação permitida nas dimensões da peça durante o corte. Quando as dimensões básicas são as mesmas, quanto menor for a tolerância dimensional, maior será a precisão dimensional.



2) Precisão da forma



 Refere-se ao grau em que a forma geométrica real da superfície da peça usinada corresponde à forma geométrica ideal. Os seis itens utilizados para avaliar a precisão da forma incluem a retidão, a planicidade, a redondeza, a cilindricidade e o perfil da linha. A precisão da forma é controlada pelas tolerâncias da forma. Com exceção da redondeza e cilindricidade, que são divididos em 13 níveis de precisão, o resto é dividido em 12 níveis de precisão. O nível 1 é o mais alto e o nível 12 é o mais baixo.



3) Precisão da posição



Refere-se à diferença real da precisão da posição entre as superfícies relevantes das peças processadas. Os oito itens utilizados para avaliar a precisão da posição incluem paralelismo, perpendicularidade, inclinação, coaxialidade, simetria, posição, runout circular e runout total. A precisão de posição é controlada pela tolerância de posição, e a tolerância de posição de cada item também é dividida em 12 níveis de precisão.



Solução 3: A relação entre precisão dimensional, precisão de forma e precisão de posição



Geralmente ao projetar peças de máquina e especificar a precisão de usinagem das peças, a atenção deve ser dada ao controle do erro de forma dentro da tolerância de posição, e o erro de posição deve ser menor do que a tolerância dimensional. Ou seja, para peças de precisão ou superfícies importantes de peças, os requisitos de precisão de forma devem ser maiores do que os requisitos de precisão de posição, e os requisitos de precisão de posição devem ser maiores do que os requisitos de precisão dimensional.

Yize Mould Company é um fabricante de moldes de injeção e moldagem por injeção projetado sob encomenda, usado para suprimentos médicos, comunicações eletrônicas, peças de automóveis e outras peças moldadas por injeção de precisão