Zwischen der Umwandlung von Kunststoffrohstoffen in Präzisionskunststoffprodukte, 3D-Druck und spritzgussformen Produktio, was soll man wählen?

Warum Spritzguss als unsere Hauptentwicklung am Ende der Produktionskette wählen?

Exploration der Unternehmenspositionierung: 3D-Druck und spritzgussformen Produktio, welche man wählen sollte

Aus dem Keyword-Suchvolumen von Google ist ersichtlich, dass das Suchvolumen von 3D-Druck deutlich höher ist als das von spritzgussformen Produktio – heißt das, dass wir auf 3D-Druck setzen müssen?

Analyse aus der spritzgussformen Produktionskette:

Wir haben seit Beginn des Unternehmens Komponenten für die hochpräzise Fertigung in Japan geliefert und in den letzten 10 Jahren große Durchbrüche in der Form und Präzision von Steckverbindern erzielt. Das hochpräzise Schleifen von Schlitzeinsätzen hat sich erfolgreich durchgesetzt und der Kopf-Oval-Steckereinsatz" und hat erfolgreich das Vertrauen der Kunden im Bereich der Kunststoffspritzgießwerkzeuge. Wir beliefern Kunden seit langem mit Verbindungsteilen, was uns ermöglicht um die gesamte Industriekette zu realisieren.Die Optimierung und Modernisierung legte eine solide Grundlage für Solid Foundation

Aus der Perspektive, Kunden eine wertvollere Lösung aus einer Hand zu bieten, haben wir uns entschieden, das Produktionsprogramm zu erweitern, spritzgussformen maschinen einzuführen, Kunden Formversuche und Kleinserien anzubieten und Kunden ein Gesamtlayout bereitzustellen, das umfassend berücksichtigt und kontrolliert wird .

Beispiel: Kunden benötigen nur 1w-Produkte, wir schlagen Kunden vor, wir können ihnen Produkte zur Verfügung stellen, und die Formen werden nicht zurückgegeben. Warum? Wenn der Kunde keine Spritzgussmaschine hat, muss er eine Fabrik mit einer professionellen Spritzgussmaschine finden, um ihn mit Produkten zu versorgen, die die Zeit des Kunden in Anspruch nehmen. Wenn er die Form in unserem Unternehmen behält, verfügen wir über eine professionelle spritzgussformen Produktio maschine und ein erstklassiges Team für die Einstellung von Formversuchen sowie eine regelmäßige Wartung der Form, was die Kosten des Kunden erheblich senkt.

Um das Unternehmen weiter voranzubringen und den Kunden wertvollere Lösungen anzubieten, haben wir uns schließlich für das Spritzgießen entschieden

1. Die Vorteile des 3D-Drucks

1. Schnelle Abwicklung (normalerweise 1-2 Wochen)

2. Geeignet für die Kleinserienfertigung (die beste Wahl innerhalb von 100 Stück)

3. Geeignet für häufig ersetzte oder aktualisierte Produkte

Der 3D-Druck hat auch entsprechende Nachteile

1.Der 3D-Druck ist ein einmalig geformtes Produkt, das einen Teil der Kosten verursacht, wenn es modifiziert werden muss.

2.Langfristig sind die Inputkosten des 3D-Drucks viel höher als die Kosten für Spritzgussformen. Im Allgemeinen bietet der 3D-Druck keine Wartungsdienste, während die Hersteller von spritzgussformen Produktio kostenlose Wartungsdienste anbieten.

Vorteile des spritzgussformen verfahrens Was sind die Vorteile gegenüber Spritzguss?

1. Produktionskosten: Die Kosten für die spritzgussformen sind hoch, aber die Kosten für ein einzelnes Stück sind niedrig.Je mehr Produkte benötigt werden, desto niedriger sind die Kosten für die Form.

2. Typische Produkte: Kunststoffteile für die Automobilindustrie, Kunststoffgehäuse für Unterhaltungselektronik usw.;

3. Geeignet für die Produktion: im Allgemeinen nur für die Massenproduktion geeignet;

4. Qualität: Die Oberflächengenauigkeit ist extrem hoch und der Formfehler derselben Produktcharge ist sehr gering.

5. Geschwindigkeit: 30s-60s/pc;

Nachteile des spritzgussformen verfahrens

1. Verglichen mit den hohen Kosten für die Ausrüstung von Spritzgießmaschinen für den 3D-Druck wird die allgemeine Nachfrage nach kleinen Produktchargen direkt nach speziellen Spritzgießmaschinen für die Produktion suchen, wodurch die Kosten für den Kauf von Spritzgießmaschinen gesenkt werden.

2. Die Temperatur des Spritzgießvorformlings ist hoch, und das Abkühlen und Abbinden nach dem Aufblasen in der Spritzgussform dauert lange, was den gesamten Formzyklus des Produkts verlängert und die Produktionseffizienz beeinträchtigt.

3. Die innere Spannung des Spritzgussrohlings ist groß, und es ist leicht, beim Wechseln der Form ungleichmäßig abzukühlen, und es ist leicht, Spannungsrisse zu erzeugen, wenn Produkte mit komplexen Formen und großen Größen hergestellt werden. Die Produkte sind begrenzt und nur für die Produktion geeignet. Kleine Produkte für Kosmetika, Arzneimittelverpackungen des täglichen Bedarfs, Lebensmittelverpackungen und andere Bereiche

4. Höhere Anforderungen an die Bedienfähigkeiten der Bediener