1.Rohstoffe steigen
2.Die Lohnkosten steigen rasant
3.Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Personal
4.Hohe Personalmobilität
5.Preissenkung des Produkts
6.Der Wettbewerb in der Branche wird immer härter.
Die spritzgussformen aus kunststoff industrie ist nun in die Ära der Transformation, des geringen Gewinns und der Umstrukturierung eingetreten. Das Management der Spritzgusswerkstatt muss ein „wissenschaftliches, perfektes, systematisches und standardisiertes“ Betriebsmanagementsystem einrichten, um eine Arbeitsatmosphäre von „ jeder ist für alles zuständig und jeder hat das Sagen“ Die Abteilung der Spritzgusswerkstatt hat folgende Maßnahmen und Vorschläge zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und zur Reduzierung der Arbeitskraft jeder Stelle in der Spritzgusswerkstatt:
1. Angemessene Produktionsplanung und -anordnung, um die Anzahl der Maschinenwechsel zu reduzieren.
2. Stellen Sie die Anzahl der spritzgussformen aus kunststoff Auswerferstifte und die Auswerferlänge angemessen ein, um das häufige Auftreten von gebrochenen Stiften während der Produktion zu reduzieren.
3. Verstärken Sie die Reinigung, Schmierung und Wartung derspritzgussformen reinigen, um die Ausfallrate der Form zu verringern.
4. Kontrollieren Sie streng das Formpressphänomen im Spritzguss-Produktionsprozess, um die Anzahl der Formabfallwartungen zu reduzieren.
5. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge, um die klebenden Formteile zu entnehmen, um künstliche Schäden an der Form durch unvorsichtigen Betrieb zu vermeiden und die Anzahl der Wartungsarbeiten an der unteren Form zu verringern.
6. Stellen Sie die oberen und unteren Formwerkzeugwagen und den Hebering her, die für die Werkzeugpositionierung und Lagerbereiche verwendet werden, um die Zeit zum Auffinden der oberen Formwerkzeuge zu verkürzen.
7. Reduzieren Sie die Spannkraft und die Endspanngeschwindigkeit, um Formverformungen und Unebenheiten zu reduzieren.
8. Gestalten Sie den Einlass des spritzgussformen Projekt wasserkanals als Spülloch und verwenden Sie einen Schnellverbinder, um die Zeit für die Demontage und Montage der Wasserdüse zu verkürzen.
Durch die spritzgussformen aus kunststoff des Niveaus der Werkzeugkonstrukteure, die Verbesserung der Arbeitsqualität und Effizienz der Werkzeugtester und die Verringerung der Arbeitsbelastung der Werkzeugtester wird der Zweck der Reduzierung des Werkzeugtestpersonals erreicht:
1. Verwenden Sie die spritzgussformen aus kunststoff-Analyse-Software, um Formen zu entwerfen, die Formstruktur zu optimieren und den Formkanal, den Anguss, die Kühlung, den Auspuff, die Entformung und andere Effekte zu verbessern.
2. Reduzieren Sie die Zunahme der Anzahl von spritzgussformen aus kunststoff wechseln, Formreparaturen und Formversuchen, die durch viele Formstrukturprobleme verursacht werden
3. Bieten Sie spritzgussformen aus kunststoff designern Schulungen in Spritzgusstechnologie an und berücksichtigen Sie bei der Konstruktion von Formen die Materialeigenschaften, die Anforderungen an den Spritzgussprozess und die Anforderungen an die Spritzgussqualität
4. Führen Sie Schulungen zur Spritzgusstechnologie für Formtester durch, verbessern Sie die Fähigkeit der Formtester, Probleme zu finden, zu analysieren und mit Problemen umzugehen, verbessern Sie die Qualität und Effizienz des Formtests und reduzieren Sie die Anzahl der Formtests.
5. Geben Sie die Anzahl der neuen Formversuche an (maximal 3 Mal)
6. Bereiten Sie sich vor dem Formtest gut vor, wählen Sie eine geeignete Spritzgussmaschine und führen Sie einen wissenschaftlichen Formtest durch, um die Formtestzeit zu verkürzen und das Testformvolumen zu reduzieren.
7. Formulieren Sie den Formtestprozess, standardisieren Sie die Anforderungen an den Formtest, klären Sie den Zweck des Formtests, erhöhen Sie die Verantwortung jeder Abteilung und reduzieren Sie die Anzahl ungültiger Formtests durch das Management.
8. Wählen Sie Personal mit reichhaltiger Berufserfahrung und Fachkenntnissen aus und arbeiten Sie gewissenhaft und verantwortungsbewusst, um die Form zu testen, die Zeit für den Formtest zu verkürzen und die Anzahl der Formtestsätze zu erhöhen.
1. Der Chargenraum muss die Anzahl der Mischer (Mischer) erhöhen, die Zutaten in Farben und Arten von Kunststoffmaterialien unterteilen und mit ausreichend und geeigneten Werkzeugen zum Reinigen des Mischers ausgestattet sein, um die Effizienz der Reinigung des Mischers zu verbessern und zu verkürzen oder Reduzieren Sie die Reinigung und das Mischen Feeder-Zeit und Arbeitsbelastung.
2. Wenn viele Mischer vorhanden sind, kann das Dosieren verschiedener Materialien gleichzeitig durchgeführt werden, wodurch die Anzahl des Dosierpersonals reduziert wird.
3. Ändern Sie die traditionelle Methode der Dosierung nach Schicht, implementieren Sie die Dosierung nach Auftrag, stellen Sie Rohstoffgestelle her und vervollständigen Sie die für die Bestellung erforderlichen Materialien auf einmal, wodurch die Zeit und der Arbeitsaufwand für die Reinigung des Mischers reduziert werden.
4. Machen Sie gute Arbeit im Chargenplan, erstellen Sie das Chargen-Kanban und verhindern Sie das Phänomen des Mischens falscher Materialien und mehrerer Zutaten.Die Materialien vor und nach der Chargenbildung sollten deutlich gekennzeichnet sein, und die Arbeitsbelastung der Chargenbildung kann durch Reduzierung der reduziert werden Auftreten von Problemen.
5. Schulen Sie das Chargenpersonal, um seine Arbeitsfähigkeit, Arbeitsqualität und Arbeitseffizienz zu verbessern, um den Zweck der Personalreduzierung zu erreichen.
6. Verwenden Sie Farb-Masterbatch, Farb-Masterbatch-Proportionalventil, maschinenseitigen Brecher und zentrales Zuführsystem, um die Dosierverbindung aufzuheben und das Dosierpersonal zu reduzieren.
7. Durch die Änderung des Zutatenkonzepts, die Verbesserung der Effizienz der Zutaten, die Verbesserung der Kennzeichnung der Zutaten und die Einführung der Einschicht-Chargenherstellung kann die Anzahl der Chargenmitarbeiter in einer Klasse reduziert werden.
