Die Verarbeitung medizinischer Formen hängt von ihrem vernünftigen und genauen strukturellen Design ab. Beispielsweise sollten bei transparenten Produkten möglichst heiße Angüsse verwendet werden, um Schmelzspuren zu reduzieren; bei kalten Angüssen sollte die Angussgröße so weit wie möglich verkürzt werden. Außerdem zeichnen sich medizinische Einwegprodukte durch kleine Abmessungen und große Chargengrößen aus, so dass automatisches Entladen, Scheren und Gießen eingesetzt werden können, um eine stabile Kapazität und Qualität zu gewährleisten. Da medizinische Produkte oft viele transparente, röhrenförmige Teile enthalten, sollte bei der Konstruktion der Form auf die Anschnittposition und die Fixierungsmethode der beweglichen Form geachtet werden, um eine falsche Auswahl der Anschnittposition und der Fixierungsmethode des Kerns zu vermeiden, was zu einem ungleichmäßigen Materialfluss und einer Verformung des Kerns während des Spritzgießprozesses führen kann.

Um dieses Problem zu lösen, ist es notwendig, dass die Form des Expansionsrohrs geeignet ist und der Überlauf gut ist, um den Lufteinschluss zu vermeiden, der Schwierigkeiten beim Gießen der Produkte verursacht. Darüber hinaus sollte das Kühlsystem medizinischer Formen mehrere Gruppen unabhängiger Kühlkanäle umfassen, um die Temperatur der beweglichen und festen Formen angemessen zu steuern und die Verformung der Produkte zu kontrollieren. Daher erfordern medizinische Formen enge Trennflächen im Herstellungsprozess, und die Präzision der Formen wird durch die Verarbeitung der Ausrüstung gewährleistet. Der fest-dynamische Formkern von transparenten Produkten sollte ebenfalls fein poliert werden, um sicherzustellen, dass der Ra-Wert über 0,20 liegt. Bei Bedarf kann eine flüssige Poliermethode verwendet werden.

Yize Mould hat sich seit 2006 der Entwicklung und Herstellung hochpräziser medizinischer Formen verschrieben. Das Unternehmen bietet einen kompletten Verarbeitungsservice an, verfügt über eine Reihe patentierter Technologien für die Formenentwicklung und besitzt die Fähigkeit, Formen systematisch zu entwickeln, von der Formenkonstruktion über die Herstellung bis hin zur Montage und Inspektion, was eine starke Garantie für die Entwicklung und Produktion hochpräziser medizinischer Formen darstellt.