Die Anforderungen an die Produktqualität werden immer höher, und auch die Verarbeitungsanforderungen an die Formen steigen. Die Verarbeitungsgenauigkeit ist die wichtigste Voraussetzung für die Verarbeitung. Daher ist die Frage, wie die Verarbeitungsgenauigkeit von Formen effektiv verbessert werden kann, heute ein schwer zu lösendes Problem. Lassen Sie uns die Lösungen für die Verarbeitung und Herstellung von Präzisionswerkzeugen analysieren. (Info Übersicht: Yize Mould Manufacturer)

Lösung 1: Die Verarbeitungsqualität von Formen umfasst die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität

Präzisionswerkzeuge setzen sich aus präzisionsbearbeiteten Teilen zusammen. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist der Grad, in dem die tatsächliche Größe, Form und Position der drei geometrischen Parameter der Oberfläche der bearbeiteten Teile mit den idealen geometrischen Parametern übereinstimmen, die in der Zeichnung gefordert werden. Ideale geometrische Parameter sind in Bezug auf die Größe die Durchschnittsgröße; in Bezug auf die Oberflächengeometrie sind es absolute Kreise, Zylinder, Ebenen, Kegel, Geraden usw.; in Bezug auf die gegenseitigen Positionen zwischen den Oberflächen sind es absolute Parallelität, vertikal, koaxial, symmetrisch usw. Die Abweichung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern des Werkstücks und den idealen geometrischen Parametern wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet.

Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungsfehler sind beides Begriffe für die Bewertung der geometrischen Parameter der bearbeiteten Oberfläche. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird durch den Toleranzgrad gemessen. Je kleiner der Gradwert, desto höher die Genauigkeit; der Bearbeitungsfehler wird durch einen numerischen Wert ausgedrückt. Je größer der Zahlenwert ist, desto größer ist der Fehler. Hohe Bearbeitungsgenauigkeit bedeutet kleine Bearbeitungsfehler und umgekehrt.

Die tatsächlichen Parameter, die durch eine beliebige Bearbeitungsmethode ermittelt werden, sind nicht absolut genau. Ausgehend von der Funktion des Teils gilt die Bearbeitungsgenauigkeit als gewährleistet, solange der Bearbeitungsfehler innerhalb des durch die Teilezeichnung vorgegebenen Toleranzbereichs liegt.

Die Qualität der Maschine hängt von der Verarbeitungsqualität der Teile und der Montagequalität der Maschine ab. Die Bearbeitungsqualität der Teile umfasst die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile und die Oberflächenqualität. Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich auf die Differenz zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern (Größe, Form und Position) der Teile nach der Bearbeitung und der idealen Geometrie. Das Ausmaß, in dem die Parameter übereinstimmen. Die Differenz zwischen ihnen wird als Bearbeitungsfehler bezeichnet. Die Größe des Bearbeitungsfehlers spiegelt den Grad der Bearbeitungsgenauigkeit wider. Je größer der Fehler ist, desto geringer ist die Bearbeitungsgenauigkeit, und je kleiner der Fehler ist, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit.

Lösung 2: Hauptaspekte, die die Bearbeitungsgenauigkeit von Präzisionsteilen oder Formen beeinflussen

1) Maßhaltigkeit

Bezieht sich auf das Ausmaß, in dem die tatsächliche Größe des bearbeiteten Teils mit der Mitte der Toleranzzone der Teilegröße übereinstimmt.

Die Maßgenauigkeit wird durch die Maßtoleranz kontrolliert. Die Maßtoleranz ist die zulässige Abweichung der Teileabmessungen während des Schneidens. Wenn die Grundmaße gleich sind, ist die Maßgenauigkeit umso höher, je kleiner die Maßtoleranz ist.

2) Formgenauigkeit

Bezieht sich auf den Grad, in dem die tatsächliche geometrische Form der bearbeiteten Werkstückoberfläche mit der idealen geometrischen Form übereinstimmt. Die sechs Punkte, die zur Bewertung der Formgenauigkeit verwendet werden, sind Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität und Linienprofil. Die Formgenauigkeit wird durch Formtoleranzen kontrolliert. Mit Ausnahme von Rundheit und Zylindrizität, die in 13 Genauigkeitsstufen eingeteilt sind, sind die übrigen in 12 Genauigkeitsstufen unterteilt. Stufe 1 ist die höchste und Stufe 12 ist die niedrigste.

3) Positionsgenauigkeit

Bezieht sich auf die tatsächliche Positionsgenauigkeitsdifferenz zwischen den relevanten Oberflächen der bearbeiteten Teile. Die acht Elemente, die zur Bewertung der Positionsgenauigkeit verwendet werden, sind Parallelität, Rechtwinkligkeit, Neigung, Koaxialität, Symmetrie, Position, Rundlauf und Gesamtrundlauf. Die Positionsgenauigkeit wird durch die Positionstoleranz kontrolliert, und die Positionstoleranz jedes Elements ist ebenfalls in 12 Genauigkeitsstufen unterteilt.

Lösung 3: Die Beziehung zwischen Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit

Bei der Konstruktion von Maschinenteilen und der Festlegung der Bearbeitungsgenauigkeit der Teile sollte in der Regel darauf geachtet werden, dass die Formabweichung innerhalb der Positionstoleranz liegt, und die Positionsabweichung sollte geringer sein als die Maßtoleranz. Das heißt, bei Präzisionsteilen oder wichtigen Oberflächen von Teilen sollten die Anforderungen an die Formgenauigkeit höher sein als die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit, und die Anforderungen an die Positionsgenauigkeit sollten höher sein als die Anforderungen an die Maßgenauigkeit.

Yize Mould Company ist ein Hersteller von kundenspezifischen Spritzgussformen und Spritzgussteilen, die für medizinische Produkte, elektronische Kommunikation, Automobilteile und andere Präzisionsspritzgussteile verwendet werden.