Designstandard Custom Das Spritzgießen Materialauswahlprinzipien:
Der erste Punkt: Die Materialauswahl muss ihrer Gebrauchsfunktion in der Form entsprechen;
Der zweite Punkt: Berücksichtigen Sie unter der Prämisse, den ersten Punkt zu erfüllen, den Kostenfaktor und den Formtyp, um das geeignete Material auszuwählen.
Das Folgende sind Kunststoffspritzgussformen von Custom Das Spritzgießen standardisiert sind und unterschiedliche Präzisionsanforderungen erfüllen.
Die Verwendung von benutzerdefinierten medizinischen Kunststoffspritzgussformen ist hauptsächlich in vier Teile unterteilt: Moldbase, Insert Bolck, Insert, Slide Component
Formbasis:
(1). Hohlraumplatte & Kernplatte
Gängige Materialien: P20, 618HH, 718HH
Gebrauchshärte: N/A;
Wenn die Präzision der Schablone aufgrund von Produktfaktoren sehr hoch ist, kann sie verwendet werden: M310, RAMAX, mit Härte: N/A
(2). Kernrückplatte und Auswerferrückplatte
Gängige Materialien: P20,
Gebrauchshärte: N/A;
Verwendung bei bestimmten Leistungsanforderungen: 618HH, 718HH,
Härte verwenden: N/A.
(3). Obere und untere Isolierplatte
Gängige Materialien: GLASFASER,
Gebrauchshärte: N/A;
(4). Andere Schablonen außer (1) (2) & (3), wie z. B. obere und untere Isolierplatte, Auswerferplatte, Stützbolzen usw.
Gemeinsames Material: S50C, Gebrauchshärte: N/A;
Verwendung bei bestimmten Leistungsanforderungen: P20, Härte verwenden: N/A.
Block einfügen:
(1). Block einfügen.
Gängige Werkstoffe: 1.2083,
Gebrauchshärte: 52-54HRC;
Bei hohen Leistungsanforderungen kann verwendet werden: M310, STAVAX,
Härte verwenden: 52-54HRC
(2). Rückenplatte einsetzen
Gängige Werkstoffe: 1.2083,
Gebrauchshärte: 52-54HRC;
Einsetzbar bei geringen Leistungsanforderungen: 8402
Härte verwenden: 50-52 HRC.
Einfügung :
(1). Einfügen Beteiligen Sie sich an der Produktbildung.
Gemeinsame Materialien für gemeinsame Anforderungen: CALMAX,
Gebrauchshärte: 54-56 HRC;
Das Werkstück ist ein schlanker Typ, von dem erwartet wird, dass er in der Produktion leicht bricht, oder hat einen Einsatz, der zum Einsetzen ausgelegt ist.
Häufig verwendet: VIKING, W360,
Verwenden Sie Härte: 56-58 HRC,
Für höhere Anforderungen oder Einsatz: K390,
Härte verwenden: 60-62 HRC
(2). Einsatz, der nicht an der Produktformung teilnimmt.
Gängige Materialien: 8402
Gebrauchshärte: 50-52 HRC;
Komponente:
(1). Formkomponente
1) Positionsring
Häufig verwendet: S50C,
Gebrauchshärte: N/A;
2) Angussbuchse
Häufig verwendet: SKD61,
Gebrauchshärte: 48-52 HRC;
3) Stützpfeiler
Häufig verwendet: S50C, 618,
Gebrauchshärte: N/A;
4) Stopper
Häufig verwendet: S50C,
Gebrauchshärte: N/A;
(2). Slide-Komponente
1) Schiebenocken halten
Häufig verwendet: XW-10,
Gebrauchshärte: 58-60 HRC;
2) Winkelkamera
Häufig verwendet: XW-10 (56–58 HRC) oder verwenden: 8402 (50–52 HRC);
3) Guide Rall & Center Guide
Häufig verwendet: XW-10 (56–58 HRC) oder verwenden: 8402 (50–52 HRC);
4) Druckkissen
Häufig verwendet: XW-10 (56-58HRC) oder verwenden: 8402 (50-52RC);
5) Verschleißplatte
Häufig verwendet: XW-10 (56–58 HRC) oder verwenden: 8402 (50–52 HRC);
6) Abdeckplatte
Häufig verwendet: 8402 (50-52 HRC);
Prinzip der Materialverwendung: Teile, die in einer beweglichen Beziehung zueinander stehen, müssen unterschiedliche Materialien verwenden;
Wenn das gleiche Material benötigt wird, reduzieren Sie die Verschleißteile um 2 HRC.
Yize Mould ist spezialisiert auf die Herstellung von Das Spritzgießen mit 180 Produktionsanlagen seit 16 Jahren. Wir sind ein weltweit führender Thermoformer von hochästhetischen, komplexen Formen und Produkten für medizinische Geräte in der Branche für medizinische Kunststoffspritzgussformen. Wir konzentrieren uns auf die Herstellung kleiner, präziser, mehrteiliger Gehäuse für die Medizingeräteindustrie.
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Hauptpräzision: Präzisionsverbinderform, medizinische Präzisionsform, Präzisions-Teflonform, Präzisions-Kunststoffform.
